首先檢查泄露部位，在泄露部位一般因為不銹鋼法蘭銜接間隙極小不可能通過間隙注入密封劑消除走漏。密封施工辦法依據走漏部位現場勘測，為實現有限封堵，選用固定夾具法容納走漏點形成密封腔，注入密封劑，然后消除走漏。而一邊的夾具都是訂做，夾具榜首要滿足容納走漏點，建立閥體不銹鋼法蘭與管道銜接短節間的密封腔為榜首要點。

　　為避免因憋壓使閥體與不銹鋼法蘭間隙潛在走漏處出現再走漏，在夾具與閥體不銹鋼法蘭外緣吻合處設環形腔注膠。因為異徑不銹鋼法蘭在注劑過程中夾具易向小徑不銹鋼法蘭側產生位移，故選用齒形接觸卡緊的限位辦法。在操作的時候密封劑固化后，通過作用調查，進行部分補注壓緊，避免應力松弛，再封閉注劑孔。

運用不銹鋼法蘭的注意事項：

1、為避免因為法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、焊條運用時應保持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低a氫型應經200-250℃枯燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮簡單開裂剝落)，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。

3、不銹鋼法蘭管件焊接時，遭到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，簡單產生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

5、不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當添加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

6、不銹鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

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