進步不銹鋼管件質量超好的辦法是由鑄錠改成鑄坯工藝。由于連鑄工藝質量操控手法的完善，這個辦法已經成為進步產品質量的必要手法。

　　不銹鋼管件連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經到達70%以上，總的外表修磨收得率到達99.15%為完成這個目標必需對鋼水進行精粹，完成較低的氧和硫含量，搞好大包和中心包的冶金，精確操控鋼水溫度，完成無氧化澆注，進一步下降夾雜物含量。

　　不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下：

　　1.依據不同的鋼種做到結晶器的振蕩工藝與保護渣相匹配，這樣能進步10%的成材率、節能和縮短出產周期然后進步了鋼水收得率。

　　2.不銹鋼管件要選用連鑄，然后進步歸納成材率，而且與爐外精粹相配合，顯著進步了出產效率，還省略了開坯工序，節約了很多能耗。

　　3.不銹鋼管件連鑄一般都與精粹爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴厲要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄出產進程中要求采納無氧化保護澆注;對鋼水包、中心包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴厲。

　　4.為保證連鑄坯的外表質量，挑選適宜的保護渣;連鑄進程中因結晶器的振蕩在連鑄坯表面上構成的振痕要加以操控;鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須選用電磁拌和。

　　5.通過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等候連鑄。

　　6.鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般選用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精粹后的鋼水倒入鋼包，通過回轉臺將待澆鋼包轉到中心包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中心包。中心包的鋼水通過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續下移。

　　表層凝結的鑄坯通過二冷段持續快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切開，到這整個不銹鋼管件連鑄坯進程就完成了。

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